Redresseur automatique de flacons en vrac | B-feed-R
Module d'alimentation robotisé qui égrène, localise par vision et redresse les flacons livrés en vrac, puis les charge en continu sur convoyeur ou en godet.
Pour qui ?
Le B-Feed-R s'adresse aux industriels — des PME aux grands groupes — dont les flacons arrivent en vrac et doivent être orientés un par un avant remplissage. Il remplace un poste d'alimentation manuel, souvent pénible et sujet au turnover, en entrée d'une ligne existante ou dans le cadre d'une nouvelle installation, en cosmétique, parfumerie, pharmacie, chimie et agroalimentaire.
Comment fonctionne le B-Feed-R ?
La trémie est intégrée à l'encombrement au sol du module, ce qui évite de réserver une surface supplémentaire en entrée de ligne. Le dépilage et l'orientation des flacons se déroulent en 5 étapes :
- Chargement des contenants en vrac dans une trémie grande autonomie
- Égrenage des flacons par tapis élévateur
- Localisation par vision — les coordonnées de chaque contenant sont transmises au robot
- Redressage automatique des contenants par le robot
- Chargement sur convoyeur ou en godet pour alimenter le poste suivant
- Trémie grande autonomie intégrée à l’encombrement au sol du module
- Localisation par vision artificielle : aucun outillage de guidage par format
- Redressage et chargement par robot industriel, sur convoyeur ou en godet
- Compatible verre, PEHD et PP, y compris grandes contenances
- Changement de format rapide, sans outillage dédié
- Supprime un poste manuel d’alimentation en entrée de ligne
- Architecture mécanique simple, composants standards, support à distance
- Conception et fabrication France, dossier IQ/OQ livré
Découvrez notre solution en vidéo
Caractéristiques techniques
- Matières de contenants
- verre, PEHD, PP
- Technologie de préhension
- robot industriel piloté par vision artificielle
- Alimentation vrac
- trémie grande autonomie + tapis élévateur d’égrenage
- Sortie
- convoyeur ou godet
- Changement de format
- rapide, sans outillage dédié (recette vision)
- Installation et mise en service
- environ 26 semaines entre commande et mise en service, formation opérateurs incluse
Conformité
- Directive Machines 2006/42/CE
- Marquage CE (Machines, CEM, basse tension)
- ISO 22716 — Bonnes Pratiques de Fabrication Cosmétiques
- Certificats matière + alimentarité (316L / 304)
- Dossier de qualification IQ/OQ livré avec la machine
- Documentation FAT/SAT + dossier « tel que construit »
- Conception et fabrication France
Cas d'usage typiques
- Cosmétique et parfumerie : alimentation d'une remplisseuse existante en flacons aux formes complexes, avec changements de série fréquents au rythme des collections.
- Pharmaceutique : alimentation de flacons verre ou PEHD en amont du remplissage, avec moins de manipulations humaines et un dossier BPF/GMP plus simple à tenir.
- Chimie : alimentation continue de contenants PEHD ou PP de grande contenance sur des lignes à cadence soutenue et fort portefeuille de références.
- Agroalimentaire : automatisation du poste d'entrée de ligne pendant les pics saisonniers (huiles, sauces, condiments), quel que soit le format livré.
- Nouvelle ligne complète : brique d'entrée standard en amont du remplissage, du bouchage et de l'étiquetage.
Tout savoir sur cette machine
Le B-Feed-R traite une grande variété de formats et de matières — verre, PEHD, PP. Comme le repérage se fait par vision artificielle et non par outillage mécanique, le passage d'un format à l'autre relève d'un changement de recette, sans pièce dédiée à fabriquer. Un audit de vos contenants actuels est réalisé en amont pour valider la compatibilité avant livraison.
Le module s'insère en entrée de ligne sans modification majeure de l'installation. La trémie étant intégrée à son encombrement au sol, l'impact sur la surface de production reste limité. En sortie, il alimente indifféremment un convoyeur existant ou un système de godets.
Le B-Feed-R supprime un poste manuel d'alimentation, souvent pénible et source de turnover. Le retour sur investissement constaté se situe généralement autour de 24 mois, selon la cadence et le nombre de postes remplacés. La réduction des arrêts de ligne et des erreurs d'orientation améliore par ailleurs le TRS de l'installation.
Comptez environ 26 semaines entre la commande et la mise en service sur site, selon le niveau de personnalisation et les spécificités de vos contenants. L'installation, le paramétrage et la formation des opérateurs sont assurés directement dans vos locaux.
Non. L'architecture mécanique est volontairement simple et les composants sont standards, donc disponibles rapidement. Une maintenance préventive légère suffit dans la grande majorité des cas, et un support technique à distance permet de réduire les temps d'arrêt en cas d'incident.
Notre expertise nous permet d'offrir une solution globale.
De l'expertise technique de vos installations jusqu'à la conception de vos futurs outils de production.
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