Ligne de conditionnement flexible pour flacons et bouteilles de parfum | FlexyFull

Tous les postes (dévracage, dosage, sertissage, capot, étiquetage, mise en boîte) sont conçus pour traiter une plage continue de 10 à 100 ml, sur flacons ronds et rectangulaires. Le changement entre deux formats se fait avec 2 opérateurs formés en moins de 30 minutes, sans outil pour les réglages courants (repérage par position des pièces). La technologie brushless et servomoteur garantit la répétabilité des réglages d'un changement à l'autre.

La ligne intègre un module indépendant de dosage paillettes placé après le dosage du parfum. Selon le format, la dose va de 3 mg (10 ml) à 34 mg (100 ml) avec une précision de ±20 %, référence métier sur ce type d'inclusion solide à faible densité (0,5 g/cm³). Le module peut être désactivé pour les références sans paillettes, ou re-paramétré recette par recette via l'IHM. La densité de paillettes peut être ajustée si vous utilisez un fournisseur propre.

Le parfum contient de l'alcool en concentration élevée, il est classé inflammable. Deux directives s'appliquent : 2014/34/UE (ATEX 95, équipement) et 1999/92/CE (ATEX 137, sécurité des travailleurs). Notre ligne est conforme aux deux : le réseau d'alimentation vrac et la zone de remplissage sont ATEX, l'ensemble est relié à la terre avec maintien de la liaison équipotentielle. En cas de perte d'équipotentialité, le transfert et le remplissage sont interrompus automatiquement avec affichage d'une alarme. Tous les flexibles vrac sont ATEX et ne traînent pas au sol. Certificat ATEX fourni.

Le cycle de NEP (Nettoyage En Place) se déroule en deux étapes : lavage en circuit fermé avec de l'éthanol souillé, puis rinçage avec de l'éthanol propre. Les eaux de rinçage sont récupérées. Le cycle dure 15 à 30 minutes selon le produit lavé. Le système de dosage est conçu sans zone de rétention rendant le NEP difficile ; les pièces non nettoyables en place sont démontables et remplacées par des pièces dédiées au cycle. Un P&ID et un mode opératoire sont fournis.

Oui. Le fournisseur est responsable de l'exécution des FAT (Factory Acceptance Tests) chez SPC, avec votre participation, puis des SAT (Site Acceptance Tests) sur votre site. Les PV de réception sont fournis. La ligne est conçue pour être directement connectable à un MES (Manufacturing Execution System) et pour un accès distant de télémaintenance. Toutes les données de fonctionnement, contrôles et alarmes sont exportables selon les niveaux d'accès configurés (opérateur / maintenance / administrateur, 30 utilisateurs par niveau).