Machine monobloc pour le conditionnement multiformats
Une seule machine pour plusieurs formats de liquides : plateau rotatif indexé, supports réglables et postes ajoutés au besoin, du remplissage à l'étiquetage.
Pour qui ?
La Monobloc multiformats s'adresse aux industriels qui conditionnent des liquides dans plusieurs types de contenants — flacons-pompes, flacons de parfum, boîtiers aérosols, flacons en verre, pots — et qui veulent les traiter sur une même machine plutôt que sur un équipement par format. Elle convient aussi aux productions appelées à évoluer : les postes s'ajoutent au besoin, sur le même plateau.
Comment fonctionne la Monobloc multiformats ?
Son principe repose sur un plateau rotatif indexé et des supports réglables, capables d'accueillir différents formats sur une même machine. À chaque index, le plateau amène les contenants d'un poste au suivant. Les postes se choisissent parmi les neuf proposés :
- Alimentation automatique des contenants
- Gazage - nettoyage
- Remplissage - dosage du liquide
- Dudgeonnage
- Vissage
- Sertissage
- Bouchage
- Étiquetage
- Contrôle
L'ensemble est piloté par automates Siemens, depuis une IHM tactile, avec un audit trail interne.
- Jusqu'à 3 600 flacons/heure sur un encombrement au sol réduit
- Plateau rotatif indexé : les contenants passent d'un poste à l'autre à chaque index
- Supports réglables : flacons-pompes, flacons de parfum, aérosols, flacons en verre et pots sur une même machine
- Neuf postes au choix, ajoutés au besoin : de l'alimentation au contrôle, en passant par le sertissage et l'étiquetage
- Changement de poste et de format rapide
- Pilotage par automates Siemens, depuis une IHM tactile
- Audit trail interne, conformité FDA 21 CFR Part 11
- Conception et fabrication France
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Caractéristiques techniques
- Cadence
- jusqu'à 3 600 flacons/heure
- Formats acceptés
- flacons-pompes, flacons de parfum, boîtiers aérosols, flacons en verre, pots — sur supports réglables
- Principe
- plateau rotatif indexé, supports réglables multiformats
- Postes disponibles
- alimentation automatique, gazage - nettoyage, remplissage - dosage, dudgeonnage, vissage, sertissage, bouchage, étiquetage, contrôle
- Changement de format
- rapide, par supports réglables sur le plateau
- Automatisme
- automates Siemens
- IHM
- écran tactile
- Traçabilité des données
- audit trail interne, conformité FDA 21 CFR Part 11
Conformité
- FDA 21 CFR Part 11 (intégrité des données, audit trail interne)
- Conception et fabrication France
Cas d'usage typiques
- Cosmétique et parfumerie : flacons-pompes et flacons de parfum sur la même machine, en passant d'un format à l'autre par les supports réglables.
- Aérosols : boîtiers aérosols maintenus par les supports réglables, sur la même machine que les flacons et les pots.
- Pharmaceutique : petits flacons en verre, avec audit trail interne et conformité FDA 21 CFR Part 11 pour l'intégrité des données.
- Ateliers multiformats : une seule machine pour plusieurs familles de contenants, plutôt qu'un équipement par format.
- Production qui évolue : ajout d'un poste — étiquetage, contrôle, alimentation automatique — quand le besoin apparaît.
Tout savoir sur cette machine
Les contenants sont maintenus par des supports réglables montés sur le plateau rotatif, ce qui permet d'accueillir différents formats sur une même machine. Cinq exemples illustrent la gamme : flacon-pompe, flacon de parfum, boîtier aérosol, petit flacon en verre et pot. Pour un autre contenant, ses dimensions et son volume sont à étudier avec SPC.
Neuf postes sont proposés : alimentation automatique, gazage - nettoyage, remplissage - dosage, dudgeonnage, vissage, sertissage, bouchage, étiquetage et contrôle. Ils s'ajoutent au besoin : la machine peut démarrer avec les postes dont la production a besoin et en recevoir d'autres ensuite.
Jusqu'à 3 600 flacons par heure, pour un encombrement au sol réduit. C'est la cadence maximale annoncée pour la gamme : celle d'une configuration donnée, selon les postes et le format retenus, se confirme avec SPC.
Non. Le changement de poste et de format est rapide : les contenants reposent sur des supports réglables, si bien qu'une même machine passe d'un flacon-pompe à un aérosol ou à un pot sans changer de machine.
Oui. Elle est pilotée par automates Siemens depuis une IHM tactile et dispose d'un audit trail interne, conforme à la réglementation FDA 21 CFR Part 11 sur les enregistrements électroniques.
Notre expertise nous permet d'offrir une solution globale.
De l'expertise technique de vos installations jusqu'à la conception de vos futurs outils de production.
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