Machine monobloc de remplissage, vissage et étiquetage automatique
Carrousel rotatif tout-en-un jusqu'à 3 600 flacons/heure : remplissage, introduction d'accessoire, vissage au couple contrôlé et étiquetage sur un seul châssis.
Pour qui ?
La Monobloc s'adresse aux PME, aux façonniers et aux sites de production de grands groupes qui veulent regrouper remplissage, vissage et étiquetage sur un seul équipement, sans perdre en flexibilité. Elle est conçue pour les ateliers multi-références en cosmétique, parfumerie, pharmacie, chimie et agroalimentaire, où l'on passe d'un flacon de sérum à un flacon-pompe de crème, ou d'un sirop à un collyre, plusieurs fois par semaine.
Comment fonctionne la Monobloc ?
Toutes les opérations se font sur un plateau circulaire — le carrousel — qui avance d'un poste à l'autre à chaque impulsion. Cette cinématique rotative pas-à-pas garantit un traitement identique pour chaque flacon, quel que soit le format engagé. Le cycle complet compte 7 postes :
- Alimentation et redressage des flacons depuis une table tournante vers le convoyeur d’entrée
- Transfert pas-à-pas sur le carrousel, par étoile centrale pilotée par moteur brushless
- Dosage de précision par débitmètre massique, électromagnétique ou pompe volumétrique
- Introduction du sous-bouchon ou de l’accessoire (dropper, pipette, pompe) par bol vibrant
- Pose et vissage ou sertissage du bouchon, avec contrôle de couple électronique
- Étiquetage et marquage, sur le carrousel ou en poste dédié en sortie
- Éjection vers la table de récupération, avec rejet automatique des flacons non conformes
- Jusqu'à 3 600 flacons/heure sur un encombrement au sol de machine unique
- Remplissage, vissage et étiquetage regroupés sur un carrousel rotatif indexé
- Dosage à moins de 0,5 % — massique, électromagnétique ou volumétrique selon le produit
- Introduction automatique des accessoires : dropper, pipette, pompe, pinceau
- Contrôle de couple électronique au vissage, contrôle qualité en ligne et rejet automatique
- Changement de format en moins de 20 minutes, par recette et kit d’étoiles et de mors
- NEP/CIP automatisé : eau chaude, solution alcaline et rinçage en moins de 30 minutes
- Version ATEX pour produits inflammables, solvantés ou alcooliques
Découvrez notre solution en vidéo
Caractéristiques techniques
- Cadence
- jusqu'à 3 600 flacons/heure
- Formats acceptés
- flacons, pots, tubes, ampoules et bouteilles de 5 ml à plusieurs litres
- Taille maximale de flacon
- 100 × 60 × 150 mm
- Fermetures traitées
- bouchons à vis, capsules à sertir, pompes doseuses, droppers, bouchons à accessoire
- Technologies de dosage
- débitmètre massique, électromagnétique ou pompe volumétrique
- Précision de dosage
- < 0,5 % (massique), < 1 % (électromagnétique)
- Contrôle du vissage
- contrôle de couple électronique à chaque cycle
- Contrôle qualité
- niveau, couple et présence bouchon — rejet automatique sans arrêt de ligne
- Changement de format
- < 20 min, recette sur écran tactile + kit d’étoiles et de mors
- Nettoyage
- NEP/CIP automatisé, < 30 min dans la plupart des configurations
- Poids
- environ 1 500 kg
- Contact direct produit
- inox 316L, joints PTFE chimiquement inertes
- Motorisation
- moteurs brushless (étoile centrale et postes indexés)
- Alimentation électrique
- triphasé 400 V — 50 Hz
- IHM
- écran tactile, gestion de recettes et niveaux d’accès opérateur
Conformité
- Directive Machines 2006/42/CE
- Marquage CE (Machines, CEM, basse tension)
- ATEX 2014/34/UE (version antidéflagrante en option)
- Conception conforme aux BPF / GMP
- ISO 22716 — Bonnes Pratiques de Fabrication Cosmétiques
- FDA 21 CFR Part 11 (intégrité des données, en option)
- Pièces en contact produit en inox 316L, joints PTFE
- Certificats matière + alimentarité (316L / 304)
- Dossier de qualification IQ/OQ livré avec la machine
- Documentation FAT/SAT + dossier « tel que construit »
- Conception et fabrication France
Cas d'usage typiques
- Cosmétique et parfumerie : passage d'un flacon pipette de sérum à un flacon-pompe de lait corporel en moins de 20 minutes, becs anti-gouttes et mors interchangeables.
- Cosmétique, maquillage : conditionnement de vernis à ongles et de mascaras, avec introduction automatique du pinceau intégré au bouchon.
- Pharmaceutique : collyres, sprays nasaux, solutions buvables et sirops pédiatriques en salle blanche, avec rejet automatique et dossier IQ/OQ.
- Chimie : version ATEX pour détergents concentrés, acides et produits phytosanitaires, avec aspiration des vapeurs aux becs de remplissage.
- Agroalimentaire : sauces avec morceaux, miels épais, produits laitiers et jus de fruits, avec NEP entre deux recettes et hygienic design inox 316L.
Tout savoir sur cette machine
Flacons, pots, tubes, ampoules et bouteilles de 5 ml à plusieurs litres selon la configuration, avec une taille maximale de flacon de 100 × 60 × 150 mm. Côté fermetures : bouchons à vis, capsules à sertir, pompes doseuses, droppers et bouchons à accessoire intégré (pinceau, pipette). Chaque format dispose de son kit d'étoiles et de mors, sélectionnable en quelques minutes depuis l'écran tactile.
Non. L'opérateur sélectionne la recette correspondante sur l'écran tactile : la machine ajuste ses paramètres de dosage, de vitesse et de couple de vissage. Les réglages mécaniques résiduels — étoile centrale, guidages — prennent moins de 20 minutes et ne demandent pas de compétence technique particulière.
Trois technologies au choix. Le débitmètre massique atteint moins de 0,5 % et n'a aucune zone de rétention, ce qui le désigne pour la cosmétique et l'agroalimentaire. Le débitmètre électromagnétique descend sous 1 % sur les fluides aqueux conducteurs. Le dosage volumétrique par pompe convient aux produits visqueux et chimiques. La technologie est arrêtée lors de l'audit produit, en amont de la commande.
Oui. Le niveau de remplissage, le couple de vissage et la présence du bouchon sont surveillés à chaque cycle. Tout flacon non conforme est éjecté sur une piste de rejet isolée, sans arrêter la production. Le taux de conformité reste donc stable y compris sur les longues campagnes.
Oui, en version ATEX. Elle ajoute des moteurs et composants électriques certifiés, une aspiration des vapeurs au niveau des becs et une mise à la terre de l'ensemble du châssis pour supprimer tout risque d'étincelle. Cette version est utilisée pour les parfums alcooliques, les solvants industriels, les diluants et les produits phytosanitaires.
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