La ligne accepte-t-elle des flacons livrés en vrac comme en nest ?

Oui, les deux. L'alimentation des contenants se fait manuellement ou en semi-automatique, à partir de contenants livrés en nest ou en vrac. La ligne a d'ailleurs été développée à l'origine pour les flacons compte-gouttes distribués en vrac, avant d'être étendue aux autres modes d'alimentation.

Quelle technologie de dosage retenir selon le produit ?

Quatre technologies sont disponibles : volumétrique, péristaltique, pondérale et débitmétrique. Le choix dépend de la nature du produit — aqueux, gel, suspension, crème ou sirop — et de la précision attendue. Il est arrêté lors de l'audit produit, en amont de la conception, la ligne étant réalisée sur mesure.

Peut-on conditionner sous gaz inerte ?

Oui. Le remplissage peut se faire à l'air, au vide ou sous gaz inerte, et le bouchage lui-même peut être réalisé au vide. C'est la configuration retenue pour les produits sensibles à l'oxydation, en chimie fine comme en pharmacie.

La ligne convient-elle à un environnement aseptique ?

Elle est conçue pour s'adapter aux exigences du milieu aseptique. Le convoyage par pas de pèlerin associé aux robots limite le contact humain, et donc le risque de contamination croisée. La classe ISO visée, les flux et l'habillage sont arrêtés lors de l'audit d'intégration, avant fabrication.

Peut-on produire plusieurs formats sur la même ligne ?

Oui. La ligne peut être conçue en version multiformats, avec un changement de format rapide entre deux séries. Les formats effectivement traités sont figés lors de la conception sur mesure : c'est un point à cadrer dès l'audit, car il conditionne le dimensionnement des postes.

Ligne de conditionnement pour flacon compte-goutte

Machine packaging

SPC MACHINES

Ligne de conditionnement pour flacons compte-gouttes | FlexyFill

Ligne complète configurable pour flacons compte-gouttes : remplissage, bouchage, étiquetage, identification et contrôle final, en convoyage robotisé compatible aseptique.

Pour qui ?

Développée à l'origine pour les flacons compte-gouttes livrés en vrac, cette ligne s'adresse aux industriels de la pharmacie et de la santé, de la cosmétique et parfumerie, de l'agroalimentaire et de la chimie fine. Elle conditionne aussi bien des produits aqueux que des gels, des suspensions, des crèmes ou des sirops, et se conçoit sur mesure autour de vos contraintes de production — y compris pour produire plusieurs formats sur une même installation.

Comment fonctionne la ligne ?

Le convoyage se fait par pas de pèlerin, associé à des robots : la cadence et la fiabilité y gagnent, et le contact humain — donc le risque de contamination croisée — est nettement réduit. Chaque poste est configuré selon votre produit et votre contenant. Le cycle se déroule en 5 étapes :

Alimentation des contenants, en nest ou en vrac, manuelle ou semi-automatique
Remplissage volumétrique, péristaltique, pondéral ou débitmétrique — à l’air, au vide ou sous gaz inerte
Bouchage au vide ou mécanique : vissage ou sertissage
Étiquetage et identification — banderolage ou léchage, marquage jet d’encre ou laser
Contrôle de conformité final par vision ou par pesée, avant sortie de ligne

Points clés

Cinq fonctions sur une seule ligne : remplissage, bouchage, étiquetage, identification, contrôle final
Convoyage par pas de pèlerin associé à des robots : cadence et fiabilité accrues
Contact humain réduit, donc risque de contamination croisée limité
Conception adaptable aux exigences du milieu aseptique
Multiformats : plusieurs formats de contenants sur une même ligne, changement rapide
Quatre technologies de dosage : volumétrique, péristaltique, pondérale, débitmétrique
Remplissage au vide ou sous gaz inerte pour les produits sensibles à l’oxydation
Alimentation des contenants en nest ou en vrac, manuelle ou semi-automatique

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Caractéristiques

Caractéristiques techniques

Contenants traités: flacons compte-gouttes, flacons, pots, ampoules, seringues, carpules, sprays, formats en nest
Produits traités: produits aqueux, gels, suspensions, crèmes, sirops
Technologies de dosage: volumétrique, péristaltique, pondérale ou débitmétrique
Atmosphère de remplissage: à l’air, au vide ou sous gaz inerte
Bouchage: au vide ou mécanique — vissage ou sertissage
Étiquetage: banderolage ou léchage
Identification: marquage jet d’encre ou laser
Contrôle final: par vision ou par pesée
Convoyage: pas de pèlerin, robotisé ou mécanique
Alimentation des contenants: manuelle ou semi-automatique, en nest ou en vrac
Changement de format: rapide — plusieurs formats produits sur une même ligne
Environnement: conception adaptable aux exigences du milieu aseptique — classe ISO définie à l’audit

Conformité

Directive Machines 2006/42/CE
Marquage CE (Machines, CEM, basse tension)
Conception conforme aux BPF / GMP
ISO 22716 — Bonnes Pratiques de Fabrication Cosmétiques
Dossier de qualification IQ/OQ livré avec la machine
Documentation FAT/SAT + dossier « tel que construit »
Conception et fabrication France

Cas d'usage

Cas d'usage typiques

Pharmaceutique et santé : flacons compte-gouttes de solutions et de suspensions en environnement aseptique, avec contrôle de conformité final par vision.
Cosmétique et parfumerie : sérums, huiles et gels en flacon compte-gouttes, avec plusieurs références conditionnées sur la même ligne.
Agroalimentaire : sirops et arômes liquides, avec marquage du lot et de la date directement en ligne.
Chimie fine : produits sensibles à l'oxydation, remplis au vide ou sous gaz inerte puis bouchés au vide.
Sites multi-formats : contenants livrés en vrac ou en nest traités sur la même installation, avec changement de format rapide.